कास्टिंग मरतात
डाय कास्टिंग प्रक्रिया म्हणजे वितळलेल्या धातूला उच्च दाबाने साच्यात दाबून दरवाजाच्या हार्डवेअर भागांचे विविध जटिल आकार तयार करणे. धातू थंड होण्यापासून आणि घनरूप होण्यापासून रोखण्यासाठी ही प्रक्रिया फार कमी वेळेत पूर्ण करणे आवश्यक आहे. द्रव धातू मोल्डमध्ये इंजेक्ट केल्यानंतर, ते थंड आणि घन करणे आवश्यक आहे. भागाचा आकार आणि आकार यावर अवलंबून, थंड करण्याची प्रक्रिया सामान्यतः काही सेकंद ते काही मिनिटांत पूर्ण होते. थंड झाल्यावर, भाग साच्यातून काढून टाकला जाईल आणि नंतर प्रक्रिया केली जाईल.
मशीनिंग
काढलेल्या ब्लँक्स आणि डाय कास्टिंगसाठी सामान्यतः काही पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियेची आवश्यकता असते, जसे की डिबरिंग, पृष्ठभाग उपचार, मशीनिंग (ड्रिलिंग, टॅपिंग), इ. या प्रक्रियेमुळे डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी भागांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि आयामी अचूकता सुधारू शकते.
CNC (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण)
सीएनसी प्रक्रिया मशीन टूल्सची हालचाल आणि ऑपरेशन नियंत्रित करण्यासाठी संगणक प्रोग्राम वापरते आणि दरवाजा हार्डवेअर भागांसाठी विविध कटिंग, मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग आणि इतर प्रक्रिया कार्ये कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे पूर्ण करू शकतात.
सीएनसी मशीन टूल्स मानवी हस्तक्षेपाशिवाय सतत चालू शकतात, उत्पादन कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करतात. जटिल भागांच्या प्रक्रियेची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी केली जाते आणि उत्पादन चक्र लक्षणीयरीत्या कमी होते.
प्रोग्राम्स आणि टूल्स बदलून, सीएनसी मशीन टूल्स वेगवेगळ्या भागांच्या प्रक्रियेच्या गरजा पटकन जुळवून घेऊ शकतात. ही लवचिकता सीएनसी प्रक्रिया लहान-बॅच, ग्राहक-सानुकूलित उत्पादन मॉडेलसाठी योग्य बनवते.
पॉलिशिंग
पॉलिश करणे नेहमीच महत्त्वाचे असते. जवळपास १५ अनुभवी कामगारांसह आमचा स्वतःचा पॉलिशिंग प्लांट आहे. सर्व प्रथम, आम्ही “फ्लॅश” आणि “गेट मार्क्स” पॉलिश करण्यासाठी उग्र (मोठे अपघर्षक धान्य) अपघर्षक पट्टे वापरतो. दुसरे म्हणजे, आकार पॉलिश करण्यासाठी आम्ही बारीक (लहान अपघर्षक धान्य) अपघर्षक पट्टे वापरतो. शेवटी आम्ही ग्लॉस पृष्ठभाग पॉलिश करण्यासाठी कापूस चाक वापरतो. अशा प्रकारे, इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये हवेचे फुगे आणि लाटा नसतील.
पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया: इलेक्ट्रोप्लेटिंग/स्प्रे पेंट/एनोडायझेशन
हार्डवेअर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धतेवर उपचार केल्यानंतर, रंग जोडण्याची वेळ आली आहे. या प्रक्रियेला "इलेक्ट्रोप्लेटिंग" असे म्हणतात आणि ज्या उत्पादनाने ही प्रक्रिया पार पाडली आहे त्याला इलेक्ट्रोप्लेटेड भाग म्हणतात.
विधानसभा
हँडल आणि बेसचे संयोजन: हँडलचा भाग आणि बेस स्क्रू किंवा बकलसह एकत्र करा आणि प्रत्येक भागामधील कनेक्शन घट्ट आणि सैल नसल्याची खात्री करा.
कार्यात्मक चाचणी: असेंब्लीनंतर, रोटेशन, स्विच आणि इतर ऑपरेशन्स सुरळीत आहेत आणि जॅमिंग नाही याची खात्री करण्यासाठी दरवाजाच्या हँडलवर कार्यात्मक चाचणी करा.