डाय कास्टिंग
डाय कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये, वितळलेल्या धातूला उच्च दाबाखाली साच्यात दाबून दरवाजाच्या हार्डवेअरच्या भागांना विविध गुंतागुंतीचे आकार दिले जातात. धातू थंड होऊन घट्ट होऊ नये म्हणून ही प्रक्रिया अत्यंत कमी वेळेत पूर्ण करणे आवश्यक असते. द्रव धातू साच्यात टाकल्यानंतर, त्याला थंड करून घट्ट करणे आवश्यक असते. भागाच्या आकार आणि स्वरूपानुसार, थंड होण्याची प्रक्रिया साधारणपणे काही सेकंदांपासून ते काही मिनिटांपर्यंतच्या वेळेत पूर्ण होते. थंड झाल्यावर, तो भाग साच्यातून बाहेर काढला जातो आणि नंतर त्यावर प्रक्रिया केली जाते.
मशीनिंग
काढलेल्या ब्लँक्स आणि डाय कास्टिंगवर सहसा काही पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया कराव्या लागतात, जसे की डिबरिंग, पृष्ठभाग उपचार, मशीनिंग (ड्रिलिंग, टॅपिंग) इत्यादी. या प्रक्रियांमुळे डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी भागांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि आयामी अचूकता सुधारता येते.
सीएनसी (कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल)
सीएनसी प्रक्रियेमध्ये मशीन टूल्सच्या हालचाली आणि कार्यावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी संगणक प्रोग्रामचा वापर केला जातो, आणि दरवाजाच्या हार्डवेअर भागांसाठी विविध कटिंग, मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग आणि इतर प्रक्रियांची कामे कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे पूर्ण करता येतात.
सीएनसी मशीन टूल्स मानवी हस्तक्षेपाशिवाय सतत चालू शकतात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. गुंतागुंतीच्या भागांच्या प्रक्रियेचा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि उत्पादन चक्रही लक्षणीयरीत्या लहान होते.
प्रोग्रॅम आणि टूल्स बदलून, सीएनसी मशीन टूल्स वेगवेगळ्या भागांच्या प्रक्रियेच्या गरजांशी त्वरीत जुळवून घेऊ शकतात. या लवचिकतेमुळे सीएनसी प्रक्रिया कमी प्रमाणात, ग्राहकांच्या गरजेनुसार तयार केलेल्या उत्पादन मॉडेल्ससाठी उपयुक्त ठरते.
पॉलिशिंग
पॉलिशिंग नेहमीच महत्त्वाचे असते. आमच्याकडे आमचा स्वतःचा पॉलिशिंग प्लांट असून त्यात सुमारे १५ अनुभवी कामगार आहेत. सर्वप्रथम, आम्ही 'फ्लॅशेस' आणि 'गेट मार्क्स' पॉलिश करण्यासाठी खडबडीत (मोठ्या अपघर्षक कणांचे) अपघर्षक पट्टे वापरतो. त्यानंतर, आम्ही आकार पॉलिश करण्यासाठी बारीक (लहान अपघर्षक कणांचे) अपघर्षक पट्टे वापरतो. शेवटी, आम्ही चकचकीत पृष्ठभाग पॉलिश करण्यासाठी कापसाचे चाक वापरतो. अशा प्रकारे, इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये हवेचे बुडबुडे आणि लाटा राहत नाहीत.
पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया: इलेक्ट्रोप्लेटिंग/स्प्रे पेंट/ॲनोडायझेशन
हार्डवेअर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धींवर प्रक्रिया केल्यानंतर, रंग देण्याची वेळ येते. या प्रक्रियेला "इलेक्ट्रोप्लेटिंग" म्हणतात आणि ज्या उत्पादनावर ही प्रक्रिया केली जाते त्याला इलेक्ट्रोप्लेटेड भाग म्हणतात.
विधानसभा
हँडल आणि बेसची जोडणी: हँडलचा भाग आणि बेस स्क्रू किंवा बकल्सने जोडा आणि प्रत्येक भागामधील जोड घट्ट व अखंड असल्याची खात्री करा.
कार्यात्मक चाचणी: जोडणीनंतर, दरवाजाच्या हँडलची कार्यात्मक चाचणी करा, जेणेकरून त्याचे फिरणे, स्विच आणि इतर क्रिया सुरळीत होत आहेत आणि ते अडकत नाही याची खात्री होईल.